定期的維修與保養，是提高設備使用壽命及可靠運行的重要措施和手段。
磨粉機的維修與保養，主要是主機的維修和保養。請分別參照圖（Ⅷ）進行，并以圖Ⅷ為實例說明。
1維修時的注意事項
·必須首先切斷電源。
·主機維修前，必須首先清洗粉碎室內的物料。保持軸承部位的清潔，避免沾污軸承油脂。
·軸承損壞更換時，建議一次性更換所有軸承和骨架油封。
·磨盤主軸17和副磨（葉輪軸）18拆卸時，為保持機件的精度，嚴禁用金屬器件敲擊和沖撞磨盤與磨盤主軸，分級葉輪與副磨軸不允許有相對運動（竄動）。
2副磨軸和軸承的更換
卸掉三角皮帶，松開螺母⑨和軸用擋圈25，用皮帶輪起出器（又稱拉馬）分別卸下分級葉輪⑧和皮帶輪24，用活扳手逆時針旋下磨盤鎖緊螺母⑩，用螺絲刀旋下葉輪軸鎖緊螺母上的釘絲23，順時針旋下（左絲），取出骨架油封11，用卡簧鉗取下孔用擋圈28。用有色金屬或木塊墊住裝皮帶輪端的葉輪軸（副磨軸），用鋃頭由下向上敲擊取出副磨軸，便可更換副磨軸和軸承。

軸承安裝的注意事項： 1選用進口軸承或國產C級軸承。 2安裝前用煤油清洗軸承。 3選用國外SKF高溫潤滑脂，溫度范圍（-30-120℃）。 4選用國產高溫潤滑脂牌號：7014-1，溫度范圍（-40-120℃）。

3主磨軸和軸承的更換
卸掉兩組三角平皮帶，松開螺母⑨，用皮帶輪起出器卸下分級葉輪⑧，旋出螺栓27將主磨總成從磨體取出，放在臺鉗上進行拆裝。
首先，取出軸用擋圈25，卸下皮帶輪24，旋下葉輪軸鎖緊螺母上的釘絲23（防松釘），取出軸用擋圈26，卸下皮帶輪21，拆下螺栓27，取出主磨軸下端蓋20，拆下磨盤鎖緊螺母⑩，用專用防護筒1端（小孔端）套入主磨軸17，用有色金屬墊好上端，敲擊防護筒，將磨盤①取下，卸下磨盤軸上端蓋14，用有色金屬或木塊墊住主磨軸下端，由下向上敲擊，取出副磨軸，便可更換主磨軸和軸承。

裝配磨盤時注意事項 1先裝入磨盤調整墊13，然后將磨盤放入主磨軸上17 2用專用防護筒2端（大孔端），套入主磨軸17 3用有色金屬或木塊，墊住防護筒上端，適度用力敲擊，將磨盤裝入主磨軸17上。

4粉碎銷的更換
磨損嚴重的粉碎銷需要更換時：

必須按對稱位置成對更換，以確保磨盤軸系的靜平衡和動平衡。若需全部更換，必須做靜平衡和動平衡檢測。

5分級器的修復
分級器的葉片斷裂修復時，用青殼紙或薄紙復印下來，作為葉片的樣板。然后將損壞的葉輪盤按圖八所示在銑床上進行損壞部位的加工，葉片材料為：不銹鋼（1GR18Ni9Ti），使用Φ3.2不銹鋼焊條，將葉片牢固焊接在葉輪盤上，焊接處在車床上車平或用鈔輪磨平，修復后的分級葉輪必須做靜平衡和動平衡檢測。
6定期保養
排料器和喂料減速電機首次換油時間為300工作小時，以后每隔1000小時換油一次，潤滑脂的型號為：進口的型號為：Nbu15，屬復合皂基類潤滑脂。國產型號為：2號精密機床主軸潤滑脂或3號高速磨頭軸承脂。