擠出機維護與保養 - 維護保養 - 粉末設備_混合機_磨粉機

　　擠出機主要應用于環氧聚酯型靜電粉末涂料的擠出物料通過同向旋轉，緊密嚙合的螺桿，經輸送混合段，1區熔融混煉段及2區混煉擠出段時，由粉末固態變成膠體軟態物料。在這一過程中，物料經歷高速混合，劇烈的壓縮膨脹，強烈的擠壓摩擦，高速的剪切混煉和快速的混煉擠出的熱熔混煉過程。從而完成粉末涂料擠出的全過程。使不同配方的物料擠出后，具備不同特性的靜電粉末涂料。因此，該設備被廣泛應用于靜電粉末涂料生產中。

一、螺筒的開啟方法

注意

在清理螺筒時，一定要配戴隔熱防護用具或手套。

在清理螺桿時，一定要配戴防護眼鏡和乳膠手套。

1、清機完畢后，應切斷電源開關，帶溫將緊固螺栓和定位銷釘取出，不需要拆卸加熱板。
2、握住螺桿手柄用力向上將螺筒開啟。
3、螺筒開啟后，螺壁內的物料，應用丙酮或脫塑劑浸泡20-30分鐘后，用鋼絲刷清理干凈。在用這些化學助劑時，注意不要灑落在機體上，用塑料布蓋嚴可能被灑落的機體部位。

　　二、螺筒的閉合方法

1、螺筒閉合前，應用丙酮或天那水擦除螺筒內的油污。
2、用丙酮仔細地擦凈螺筒兩結合密封平面表面。嚴禁有金屬顆粒、金屬塵埃、微薄的粉層、粉渣等。

3、以上工作完畢后，仔細將螺筒閉合，旋緊螺栓和定位銷釘。銷釘由上向下輕輕擊打裝進。

注意

旋緊螺栓時應注意

1.首先將螺栓對應，略微旋緊。
2.然后再逐一對應，均勻用力較微旋緊。
3.最后逐一對應，均勻用力旋緊。

三、螺桿組合件的更換
1、將螺桿清理完畢后，旋出螺桿頭的螺栓（左螺紋），便可隨意地更換或組合捏合塊。
2、拆卸螺桿時，用有色金屬墊板包妥螺桿，在臺鉗上進行。安裝時，用丙酮擦除螺桿上的油污。
四、厭氧密封膠的使用注意事項

當喂料段冷卻水道發生結垢堵塞需要打開水槽蓋板時，旋出螺栓，用螺絲刀撬起水槽蓋板，便可清理冷卻水道。清理完畢后，用厭氧密封膠密封冷卻蓋板，在使用厭氧密封膠時應注意如下事項：
1、使用前，先檢查水道密封表面有無碰傷及凸凹處，如有則用油石、油銼或細砂紙修磨平整。
2、使用前，將要密封的表面最好用丙酮或酒精等有機溶劑清洗，把表面原膠劑的灰塵，油漬清除干凈。
3、在所要密封表面的邊緣上，連續不斷地施以直徑3-5mm的密封膠，盡可能在短時間內（5-10分鐘）鋪上冷卻蓋板，擰緊緊固螺釘。

注意

擰緊螺釘時，應按對角線擰緊，用力要均勻，逐一對應擰緊。

4、由于使用的厭氧密封膠需要一定的固化時間，所以在完成上述工作后，最好24小時后，方可試機。
5、需換密封膠時，應把原來膠層全部清除，在按上述步驟完成以下工作。
6、加熱1、2區所使用的厭氧密封膠型號為：597630，紅色，耐高溫型。
入料區所使用的厭氧密封膠型號為：518平面密封劑，紅色，常溫型。
五、定期保養
1、每班次工作后，用純凈壓縮空氣吹凈或擦凈設備上的粉塵，清掃設備周圍的粉塵，保持清潔的工作環境。
2、每日工作后，用用純凈壓縮空氣吹凈變頻器和配電箱上的粉塵，防止粉塵落入變頻器內，造成散熱不良貳損壞。
3、擠出機傳動箱首次換油時間為500工作小時，以后每隔1000工作小時換油一次，以保證傳動箱的使用壽命。
六、擠出機傳動箱潤滑油的選用
1、夏天一般選用：中級壓齒輪油150號（優先選用）
機械油30號（新標準：N46）
2、冬天一般選用：中級壓齒輪油100號（優先選用）
機械油20號（新標準：N32）
3、可選用通用強極壓性的GL-5齒輪油。
七、喂料段冷卻水道的清理方法
當1、2區和喂料段的冷卻水道發生堵塞時，應及時的疏通，以保證1、2區工藝溫度在控制的精度范圍內，以及喂料口段送料的容積不變。防止因冷卻不良，物料粘附在送料段的螺旋塊上，使單位時間內的送料容積降低，造成擠出機產量降低。

注意

1、2區冷卻水道的清理方法

1.用高壓空氣進行疏通，壓力一般為6-8公斤。
2.開啟冷卻水道工藝孔，進行疏通，疏通后，工藝孔的螺絲需要用厭氧密封膠封住。

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1、螺筒閉合前，應用丙酮或天那水擦除螺筒內的油污。 2、用丙酮仔細地擦凈螺筒兩結合密封平面表面。嚴禁有金屬顆粒、金屬塵埃、微薄的粉層、粉渣等。

1、螺筒閉合前，應用丙酮或天那水擦除螺筒內的油污。
2、用丙酮仔細地擦凈螺筒兩結合密封平面表面。嚴禁有金屬顆粒、金屬塵埃、微薄的粉層、粉渣等。