正確的操作是保證設備良好運行的條件，每位操作人員必須牢記使用手冊中操作規程的要求進行操作。
掌握正確地操作方法和設備的使用要求，是用戶最大的經濟效益。因此，用戶在與我公司的按裝調試工程技術人員完成上述安裝調試的每項細節中，還需要注意一些事項，并嚴格遵守，以保證機器安全可靠的運行和發揮最大的經濟效益。
一  每次開機之前的準備工作
1 磨粉機每次開機之前必須檢查料斗內有無異雜物。
2 檢查引風機風門是否關閉。
二 運行中的注意事項
1嚴格執行磨粉機標定工況的四個條件。
其中最重要的是：用戶應嚴格按匹配篩網目數為120-160目要求執行。因為成品的粒度完全依靠調節副磨（或稱分級器）的轉速實現的，而不是靠篩網篩選出來的。旋風篩只是起著二次篩選的保護作用，防止不規則的顆粒進入成品粉?？赡苷掣皆谛L分離器和管路內壁的粉末被高速運行的成品粉團強烈的摩擦和撞擊下而進入成品粉。
若用戶需要的成品粒度為200目，誤認為需要匹配200目的篩網，這將會引起如下不良結果：
A在喂料速度不變時，提高副磨轉速，使單位時間內分離出的物料粒度正好達到200目的機率，不可能全部是200目，但占的比例較大。進入篩網中時不可能在相同的單位內被全部篩選出，這種概率是極小的：因為相同物料粒度在通過相同篩徑時是被撞擊和磨擦擠壓出去的，造成篩選不通暢。因此產生了如下結果：
①　大于200目的物料優先篩選出去，等于200目的物料，需滯后一段時間，才能被多次的撞擊和磨擦擠壓篩選出去。
②　由于撞擊和磨擦擠壓使粉末的溫度升高。
③　因為等于200目的物料，滯后篩選出去，隨著單位時間進入篩網的物料不斷地增加，滯后篩選的量也在不斷地增加，最終導致200目的物料也從粗料口排出，給我們造成以假象，認為粒度達不到要求，再次提高副磨轉速。
B在喂料速度不變時，由于假象誤認為粒度達不到要求，再次提高副磨的轉速時，使物料在主磨腔內逗留的時間增加，粉末的溫度會隨著物料粒度提高而升高，還會產生如下結果：
①　物料粒度200目所占比例減少，大于200目所占比例增加，產生粒度分布不集中現象。
②　大于200目所占比例增加，可能會造成超細粉比例的概率增大。
③　由于篩網內的物料與物料、物料與篩網相互撞擊和磨擦，容易產生靜電感應。使得小于200目以上的顆料被吸附在篩網上，將篩徑堵塞，從而造成篩選有效面積的減少。
④ 由于篩選有效面積的減少，隨著單位時間的增加進入篩網內的物料是不變的，許多符合粒度要求的物料將從粗料口處排出。
C因為上述原因產生的結果，誤認為降低喂料速度，（降低單位時間內的產量）或再一次的提高副磨轉速（粒度調節），便可減少粗粉口處的出粉量，正使的其反，產生惡性循環最終導致：
● 產量降低;
● 粉末溫度升高;
● 粒度分布不集中，使設備做了大量的無用功，沒有發揮應有的效益。
每進行一次粒度或喂料調節，均應穩定運行1-2分鐘后再進行物料粒度的檢測或再次調節。
3整機統調完畢后，正式生產中，引風量不需經常調節，風門應全部開啟?？烧{節副磨和喂料速度，以滿足不同產品的需要。
4旋風篩出料口粗料的處理方法：
A在生產過程中，在料斗內的料片上灑上一層薄薄地粗料5-10分鐘后，用料片掩坦粗料，再在料片上灑上薄薄的一層粗料，這樣周而復始地進行，在生產結束的同時，粗料也同時處理完畢。
B生產結束后，單獨粉碎粗料時，首先停止喂料，人工將粗料均勻地灑上喂料口并監視主磨電流，不要超出規定的范圍，至將粗料粉碎完畢為止。
5每連續工作5天以上，應更換除塵袋或人工將除塵袋吸附的粉末敲擊掉，保持良好的滲透性，從而保證工作中穩定的產量、溫度。
6在生產中，對脈沖氣源的要求：
為了保證除塵袋具有良好滲透性，達到穩定的產量和降低溫度，用戶必須加裝油水分離器。純凈的脈沖氣源是正常工作的重要保證之一。
A夏季工作時，空壓機和油水分離器每班次放油放水兩次。
B春秋季節工作時：空壓機和油水分離器每班次放油放水一次，否則，油水隨氣源進入除塵袋內時，增加了粘度，粉塵容易被吸附在除塵袋上，不易被氣源吹凈，使得除塵袋滲透性變差，單位時間內的風流量減少，從而影響正常的產量，同時溫度也會升高。
7除塵袋綁扎時，一定要緊緊地扎牢，綁扎的位置請詳見圖Ⅵ布袋綁扎示意圖。
8每次停機之前，必須將料斗內的物料生產完，并清凈料斗，繼續工作3-5分鐘后再按停止工作程序停止。